leídos desde las etiquetas, así como también un software (conocido como UniA Plus) para administrar los datos y proporcionar información histórica y funciones, tales como las alertas por vencimiento de la administración de datos u otros problemas. Los datos primero se recopilan mediante el middleware Edge Plus local de la compañía y luego es transferido el lote al software UniA Plus. La información se almacena y administra mediante el software OASIS – On-site Applicable Samart Information Service - donde en el futuro, podría compartirse con otros miembros de la cadena de suministro; esa función, sin embargo, todavía no está en plaza.

Las etiquetas pasivas UHF LSI Gen 2 son adheridas mecánicamente a los frascos, o dentro de cajas de cartón, según como se envase cada producto. Luego pasan por una cinta transportadora a través de un túnel lector LSI RFID que contiene una antena Guardrail Impinj. Si el sistema no puede leer la etiqueta del producto, ese producto es mecánicamente desechado o bajado de la línea de montaje. Los artículos con etiquetas no leídas son luego recogidos y vueltos a su curso otra vez, a través del túnel lector; en el caso de que se encuentra que una etiqueta no puede ser leída correctamente, ese producto será reservado para el re-etiquetado.

    Junto con RFID, Hanmi pudo implementar un sistema de picking automatizado (APS), usando etiquetas RFID EPC Gen 2 pasivas de ultra alta frecuencia (UHF), lectores para identificar productos y para luego recoger, empacar y enviar los artículos sin necesidad de intervención humana. La única parte manual del proceso, en efecto, es una inspección llevada a cabo por personal de Hanmi para certificar cómo es empacada cada caja para un pedido.

Después de probar varias etiquetas, la empresa optó por implementar etiquetas satelitales y lineales LSIS – LS Industrial Systems - fabricadas con chips de Monza Impinj. Cada etiqueta se codifica con un número de serie, los tres primeros dígitos que indican el país (Corea); los cuatro siguientes que identifican la empresa (Hanmi), mientras que los restantes indican el código de producto. También se imprime la etiqueta de código de barras correspondiente con el mismo número de serie. Hanmi instaló 50 lectores fijos a lo largo de los transportadores en ambas instalaciones de fabricación, cubriendo un total de 35 líneas de fábrica.

Hanmi desarrolló su propio middleware para recibir datos