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“Por otra parte, la utilización de etiquetas RFID para la maquinaria de alto valor agregado, podría generar además ahorros en los servicios post-ventas permitiendo a los técnicos, por ejemplo, identificar los componentes instalados, posibilitándoles ser más eficientes y finalmente, tener un usuario final más feliz”. “Las dos pruebas realizadas por el grupo Baxi en nuestro laboratorio de Milán”, continuó Montanari, “y las de la planta de producción en Bassano del Grappa, produjeron excelentes resultados en lo que se refiere al uso de la tecnología EPC/RFID en dos de los modelos de cortes del Grupo producidos en un importante número, ambos en Italia y en el exterior. Por cierto, hemos encontrado una insignificante cantidad de errores de lectura no sólo cuando utilizamos etiquetas en metales específicos, sino también en etiquetas de papel más económicas. En cambio, la aplicación de esta tecnología para administrar los pallets de accesorios ha presentado más problemas por la pequeña medida de los componentes individuales y por la alta concentración de metales que hace dificultosa la obtención de lectura de los ítems en el medio de los pallets”. Paralelamente a la práctica en el EPC Lab, y después de determinar que la tecnología EPC/RFID podía ser usada, el equipo procedió a realizar un análisis de los costos-beneficios para la empresa en cuestión. El cálculo fue llevado a cabo mediante una herramienta financiera denominada ROI Tool, y fue desarrollado conjuntamente con el Politécnico de Milán. “Para el grupo Baxi”, señaló Montanari, “nosotros calculamos que con una inversión inicial de 340.000 Euros más los gastos periódicos de 150.000 Euros, la tecnología EPC/RFID permitiría una reducción del 75/76% de los costos generados por los errores de almacenamiento, picking, despacho, registro, etc., y que dichos errores podrían ser limitados completamente en todos los casos. La tecnología EPC/RFID posibilitará además, reducir en un 56% los costos de las devoluciones, los fuera de stock, las diferencias administrativas, etc., por lo cual el retorno de la inversión será mucho mayor. De este modo, la inversión total para la adopción de la nueva tecnología podría ser amortizada en tres o cinco años más o menos, aún en el peor escenario en el que se utilice nuestro modelo”. GS1 Italia ha participado con Angaisa en Tecnopolis, un evento dedicado a la innovación tecnológica para la logística. |
Desde hace unos años, las industrias de equipamientos sanitarios, de calefacción, aire acondicionado y de instalaciones para baños han mostrado algunos desarrollos interesantes, tal como pudieron ser evaluados a partir de los datos del mercado recientemente publicados por Anima (Federación de Asociaciones Italianas de Industrias Mecánicas y de Ingeniería): en 2007 la industria anunció un crecimiento del 2,5% en el período total comparado con el de 2006, y más de un 2,8% de crecimiento en 2008; las exportaciones comparadas con 2006, crecieron cerca de un 3% y crecerán alrededor de un 4,5% en 2008.
Más de 2800 visitantes asistieron a Tecnopolis durante los cinco días de exposición. GS1 Italia estuvo allí con su propio stand totalmente dedicado a EPC/RFID y a EPC Lab – su laboratorio de experimentación. También fue diseñado un tour interactivo que mostró lo que la tecnología puede aportar a la plomería, la calefacción y el sector sanitario, y lo que vendrá en el futuro. Se utilizó un creativo depósito de 600m2 para mostrar las numerosas soluciones para las empresas logísticas: RF, EPC/RFID, etiquetas, códigos de barras de nueva generación, áreas de autoservicio y depósitos.
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