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| Trazabilidad y transparencia en un futuro sin papel | ||||||||||||
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Dice Angela Fernández, Vicepresidente de Supermercados Minoristas y Servicios Alimenticios, GS1 EE.UU., Lawrenceville: “Desde el momento en que un ingrediente llega a través de la puerta de una planta de fabricación, hasta el momento de la terminación del producto, el rastreo rápido es una necesidad, teniendo en cuenta que las tecnologías evitan y sortean errores”. Y agrega: "Las normas GS1 permiten la trazabilidad para hacer el seguimiento del movimiento de extremo a extremo de los productos a través de la cadena de suministro, desde la fuente original, fabricante o cultivador, hasta la plataforma minorista. Con una visibilidad completa de la cadena de suministro, los ingredientes de los productos pueden ser administrados de manera más eficiente en el caso de brotes de enfermedades transmitidas por los alimentos (ETA), o a la hora de hacer el control de la calidad del producto. Con los estándares GTINs y GLNs de GS1, las empresas pueden compartir información de productos y localizar electrónicamente a sus socios comerciales. Esto reduce los errores de comunicación, aumenta la velocidad de las transacciones y respalda las actualizaciones de información de los productos en tiempo real". Caso Miel John Ashodian, Gerente de Marketing de Automatización Logística de SICK, de Minneapolis, afirma en el texto de la nota que cuando la tecnología reemplaza el papel, hay una ruta de datos. Los recibos de recepción mal colocados, los comprobantes de entrega y los ajustes de inventario son cosa del pasado; hoy cada entrada se registra en su base de datos para referirse a aquello que sea necesario. Al pasar sin papel, las mercancías etiquetadas con códigos de barras o identificadas con etiquetas RFID, por ejemplo, fluyen libremente a través de la cadena de suministro en forma automática, sin el esfuerzo adicional requerido para hacer el rastreo con procesos de seguimiento de documentos. También se puede realizar un seguimiento de la información sobre las tendencias de distribución y la eficiencia de la distribución. Al rastrear un solo artículo o un lote de artículos, es clave localizarlo rápida y correctamente para máxima eficiencia y transparencia. Los lectores de punto de exploración individual de tipo componente ayudan a los usuarios a validar la colocación de códigos de barras o los elementos de seguimiento en los sistemas de transporte y clasificación. Los sensores inteligentes pueden detectar y medir artículos. "Cada vez se ofrecen sistemas más sofisticados e integrados que utilizan la visión múltiple y los componentes de escáner basados en láser, así como lectores RFID", dice Ashodian. "Los dispositivos de dimensionado y pesaje manejan aplicaciones de clasificación y transporte de muy alta velocidad para el manejo de mercancías entrantes y salientes". Ralf Ulmer, Presidente de Scottsdale, AZ Software, cuenta también en este artículo que ellos trabajan con etiquetas de RFID que a cada uno de los artículos los registra con una marca de tiempo y un ID de lote que asignan directamente a un destino. El sitio receptor escanea las etiquetas para obtener más instrucciones de manejo tales como picking o cross-docking. Siguiendo materias primas Otros sistemas como Lowry Solutions, Brighton, MI, actúan como un sistema de extremo a extremo para simplificar la trazabilidad. "Seguimos un montón de materias primas y proveedores que llegan a la instalación a través del proceso de fabricación y envasado, y hacia el envío del producto terminado al almacén", dice Paula Peterson, Consultora de Soluciones de Cadena de Suministro. La solución es muy modular. Una empresa puede comenzar en un área en sus instalaciones ofreciendo el mayor "bang for the buck", y la solución puede escalar a otras áreas con el tiempo. "Por ejemplo, al mover una tina de materia prima al área de fabricación, todo lo que se necesita es escanear la etiqueta de la licencia en la tina. Nuestro sistema conoce la ubicación actual y otra información crítica sobre el producto. Si un operador trata de recoger la materia prima equivocada, nuestro sistema puede detenerlo e impedir el retiro", añade Peterson. A través de los módulos de compra, producción, ventas y seguimiento de lotes, los fabricantes tienen una trazabilidad completa, desde el momento en que se recibe una materia prima hasta cuando el cliente recibe el producto terminado. Evolución de la UPC La UPC se remonta a 1973 y ayuda a muchos requisitos de cumplimiento normativo para la industria alimentaria. El primer paso para crear códigos de barras y asignar números de identificación de productos únicos es obtener un prefijo de empresa GS1, un número de identificación único. A continuación, se asignan números globales de artículos comerciales (GTIN) que se encuentran bajo el código de barras de UPC, para identificar de forma exclusiva los productos de la empresa en todos los niveles de artículo y de paquete. Otro tipo de identificador denominado Número Global de Localización (GLN) es un Estándar GS1 que puede utilizarse para identificar las ubicaciones de las partes implicadas en las transacciones comerciales, que pueden ser grupos funcionales dentro de una empresa como procesar o guardar inventarios. |
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